Der zunehmende Einsatz von Kühlräumen ist eng mit der steigenden Nachfrage in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verbunden. Diese Räume werden nicht nur für die Herstellung und Verteilung von Lebensmitteln verwendet, sondern auch immer häufiger von E-Grocery-Unternehmen genutzt, um Waren in der Nähe ihrer Kunden zu lagern und zu versenden. Dieser Trend spiegelt die wachsende Bedeutung der Kühlkettenlogistik und die Notwendigkeit wider, Produkte unter kontrollierten Temperaturen zu lagern und zu transportieren, um ihre Qualität und Sicherheit zu gewährleisten.
Spezielle Ausrüstung für die Lagerung von Medikamenten in Kühlräumen
Der pharmazeutische Sektor erlebt einen rapiden Anstieg des Kühlraumeinsatzes, da die Lagerung von Medikamenten bei spezifischen Temperaturen entscheidend ist, um ihre Wirksamkeit zu gewährleisten. In diesem Bereich werden typischerweise Temperaturen zwischen 0oC und -30oC benötigt. Dies stellt zusätzliche Herausforderungen an die Ausrüstung, da sie über das hinausgehen, was in normalen Umgebungsbedingungen erforderlich ist. Eine stabile Leistung der Motoren, die Vermeidung von Kondensation und Korrosion sowie die richtige Betriebsspannung der Antriebsriemen sind entscheidend, um die Qualität der gelagerten Medikamente zu gewährleisten.
Die Lagerung von Medikamenten in einem pharmazeutischen Kühlraum erfordert spezielle Ausrüstung, da die Temperaturen in diesem Bereich von 0oC bis -30oC reichen. Diese extrem niedrigen Temperaturen stellen zusätzliche Herausforderungen dar, da die Ausrüstung in solchen Umgebungen unter Bedingungen arbeiten muss, die über die normalen Umgebungsbedingungen hinausgehen. Es ist entscheidend, dass die Ausrüstung in der Lage ist, die erforderliche Leistung und Funktionalität aufrechtzuerhalten, ohne dass es zu Überhitzung kommt.
Die Förderbandsysteme müssen in der Lage sein, bei extrem niedrigen Temperaturen zuverlässig zu starten und kontinuierlich zu arbeiten. Dies erfordert robuste Motoren, die ein stabiles Drehmoment und eine stabile Leistung ohne Überhitzung liefern können. Zusätzlich müssen die Antriebsriemen die richtige Betriebsspannung und Reibung aufrechterhalten, um eine konstante Leistung zu gewährleisten. Die Vermeidung von Kondensationsbildung und Korrosion an Motoren und Systemkomponenten ist ebenfalls von großer Bedeutung, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Die Motoren, die in Kühlräumen eingesetzt werden, müssen in der Lage sein, ein stabiles Drehmoment und eine stabile Leistung ohne Überhitzung zu liefern. Dies ist wichtig, da hohe Temperaturen im Kühlraum die Leistung der Motoren beeinträchtigen könnten. Außerdem ist es von großer Bedeutung, eine stabile externe Temperatur an den Motoren aufrechtzuerhalten, um die Bildung von Kondensation zu verhindern. Kondensation kann zu Korrosion der Motoren und anderer Systemkomponenten führen, wenn sie nicht kontrolliert wird.
Die Antriebsriemen spielen eine entscheidende Rolle im Betrieb von Kühlräumen, insbesondere in Bezug auf die Aufrechterhaltung der Betriebsspannung und Reibung bei niedrigen Temperaturen. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Antriebsriemen die erforderliche Lebensdauer und konstante Leistung bieten, um eine zuverlässige Funktion zu gewährleisten. Frostbildung stellt eine Herausforderung dar, da sie zu einem Verlust der Traktion führen kann. Daher ist es wichtig, die richtigen Antriebsriemen zu spezifizieren, um dieses Problem zu vermeiden und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Für die Wartung der Förderer in Kühlräumen ist die Auswahl der richtigen Schmiermittel von entscheidender Bedeutung. Diese Produkte müssen eine optimale Viskosität und Schmierleistung bieten, um den reibungslosen Betrieb auch bei extrem niedrigen Temperaturen zu gewährleisten. Durch die richtige Schmierung wird die Reibung minimiert und die Lebensdauer der Antriebsriemen verlängert. Dadurch werden Ausfallzeiten reduziert und die Effizienz des Förderers verbessert.
Bei der Spezifikation von Systemen und Produkten für den Einsatz in „Übergangs“-Bereichen müssen besondere Anforderungen berücksichtigt werden. In diesen Bereichen, in denen die Produkte den Kühlraum verlassen und sich kurzzeitig in einem Bereich mit Umgebungstemperatur befinden, ist das Risiko von Kondensationsbildung und Feuchtigkeitsbildung hoch. Daher ist es wichtig, wasserfeste Produkte auszuwählen, die eine starke Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsbildung bieten. Dies kann durch den Einsatz von IP65-wasserfesten Produkten aus Edelstahl erreicht werden.
In Übergangsbereichen, in denen Produkte den Kühlraum verlassen und sich für kurze Zeit in einem Bereich mit Umgebungstemperatur befinden, besteht ein hohes Risiko von Kondensation. Um diesem Risiko entgegenzuwirken, empfiehlt es sich, IP65-wasserfeste Produkte auszuwählen. Diese Produkte sind in der Regel aus Edelstahl gefertigt und weisen eine starke Beständigkeit gegen Feuchtigkeitsbildung auf. Dadurch wird verhindert, dass Kondensation zu Schäden an den Produkten oder der Umgebung führt.
Die motorisierte Rollen (MDR)-Produktlinie von Itoh Denki erfüllt umfassend die Herausforderungen des Betriebs in extrem niedrigen Temperaturen. Speziell für den erweiterten Einsatz in Kühlräumen entwickelt, bieten die Produkte dieser Produktlinie eine zuverlässige Lösung. Die Motoren halten ein stabiles Drehmoment und eine stabile Leistung ohne Überhitzung. Durch die Verwendung von wasserfesten Produkten wird die Bildung von Kondensation und Korrosion an Motoren und Systemkomponenten minimiert. Die Antriebsriemen gewährleisten die richtige Betriebsspannung und Reibung, auch bei niedrigen Temperaturen.
Die motorisierten Rollen PM500FE und PM605FE von Itoh Denki sind die ideale Lösung für den Transport von Lasten von bis zu 500 kg in Kühlräumen. Sie zeichnen sich durch einen hochwertigen externen Controller aus, der eine stabile und zuverlässige Leistung gewährleistet. Darüber hinaus bietet der PM500XP eine Alternative für Nutzer, die einen internen Steuerungsmechanismus bevorzugen. Mit seiner integrierten Schaltplatine und dem Getriebemotor kann er mühelos über verschiedene Steuerungsoptionen wie PLC, Asi-Bus oder Logiksensoren mit integrierter ZPA gesteuert werden.
Erfüllung von Herausforderungen in niedrigen Temperaturen: Lösungen für Kühlräume
Die Herausforderungen des Betriebs in extrem niedrigen Temperaturen erfordern eine spezielle Ausrüstung und Produkte, um eine stabile Leistung und den Schutz vor Kondensation und Korrosion zu gewährleisten. Unsere Lösungen bieten nicht nur eine zuverlässige Betriebsspannung und Reibung der Antriebsriemen, sondern auch eine Auswahl an speziellen Produkten für die Wartung und Schmierung in niedrigen Temperaturen. Darüber hinaus vermeiden wir Kondensation in Übergangsbereichen durch den Einsatz von wasserfesten Produkten.
Die motorisierte Rollen (MDR)-Produktlinie von Itoh Denki ist eine speziell entwickelte Reihe von Produkten, die optimal für den Einsatz in Kühlräumen geeignet sind. Mit ihrer hohen Tragfähigkeit können die PM500FE und PM605FE problemlos Lasten von bis zu 500 kg bewegen. Dank des hochwertigen externen Controllers gewährleisten die Produkte eine stabile Leistung und minimale Überhitzung der Motoren. Darüber hinaus verhindern sie effektiv die Bildung von Kondensation und Korrosion an Motoren und Systemkomponenten. Die Antriebsriemen gewährleisten eine konstante Betriebsspannung und Reibung, während die Auswahl der richtigen Wartungsprodukte optimale Schmierleistung bei niedrigen Temperaturen sicherstellt. In Übergangsbereichen, wo das Risiko von Kondensation besteht, bieten die wasserfesten Produkte der MDR-Produktlinie von Itoh Denki eine zuverlässige Lösung.
Spezielle Ausrüstung und Produkte für den Betrieb in extremen Temperaturen
Die Nutzung von Kühlräumen ist in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie stark angestiegen, was den Bedarf an spezieller Ausrüstung und Produkten für den Betrieb bei extrem niedrigen Temperaturen mit sich bringt. Itoh Denkis motorisierte Rollen (MDR)-Produktlinie erfüllt alle Anforderungen an Leistung und Schutz vor Kondensation und Korrosion. Die Produkte dieser Linie wurden speziell für den Einsatz in Kühlräumen entwickelt und bieten hohe Tragfähigkeit sowie verschiedene Steuerungsoptionen, um einen zuverlässigen Betrieb in extremen Temperaturen zu gewährleisten.
