Das automatisierte Logistikzentrum von BESTSELLER in Taulov, Dänemark, wurde mit dem Automation Award der Danish Industrial Robot Association (DIRA) ausgezeichnet. Das internationale Modeunternehmen hat mit seinem innovativen Lagersystem, das 79 Lagerroboter und fünf stationäre Roboter umfasst, große Anerkennung in der Automatisierungsbranche erhalten. Durch die Automatisierung werden Produktivität und Effizienz gesteigert, die Arbeitsumgebung für die Lagermitarbeiter verbessert und Fehler sowie Lagerfläche minimiert. Die kurze Realisierungszeit von nur neun Monaten und die beeindruckende Lagerkapazität von 51.000 Tablaren unterstreichen den Erfolg des Logistikzentrums.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
Automatisierte Lagerroboter steigern Produktivität und minimieren Fehler und Lagerfläche
Das automatisierte Lagersystem von BESTSELLER ist eine technologische Innovation, die die Effizienz und Produktivität des Unternehmens erheblich steigert. Mit 79 Exotec Lagerrobotern und fünf stationären Robotern für verschiedene Aufgaben werden die Prozesse im Logistikzentrum optimiert. Die Lagerautomatisierung ermöglicht eine Verdopplung der Produktivität im Vergleich zu einer manuellen Einrichtung. Gleichzeitig werden Fehler und Lagerfläche minimiert, während die Arbeitsumgebung für die Lagermitarbeiter verbessert wird. Die kurze Realisierungszeit von nur neun Monaten und die beeindruckende Lagerkapazität von 51.000 Tablaren auf einer Fläche von nur 6.000 m2 machen das automatisierte Logistikzentrum zu einem herausragenden Beispiel für technologische Innovation.
Auszeichnung für BESTSELLER: Groß angelegte Automatisierungslösung beeindruckt die Jury
Die Auszeichnung von BESTSELLER basiert auf einer umfassenden Automatisierungslösung, bei der die gesamte Logistik vom Eintreffen der Ware bis zur Auslieferung an den Kunden im Mittelpunkt steht. Das Unternehmen hat seine Mitarbeiter aktiv in den Automatisierungsprozess eingebunden, was als vorbildlich betrachtet wird. Diese erfolgreiche Umsetzung kann für andere Unternehmen als Lernbeispiel dienen und zeigt, wie eine Integration der Mitarbeiter den Erfolg eines Automatisierungsprojekts unterstützen kann.
Automatisiertes Lagersystem von BESTSELLER überzeugt mit Schnelligkeit und Flexibilität
Tom Preller, Vertriebsleiter bei der Klinkhammer Intralogistics GmbH, ist stolz darauf, dass sein Unternehmen Teil der Erfolgsgeschichte von BESTSELLER ist. Das automatisierte Lagersystem mit Exotec Lagerrobotern und einem automatisierten Karton- und Palettenhandling zeichnet sich durch Schnelligkeit, Verfügbarkeit und Flexibilität aus. Die gute Zusammenarbeit zwischen BESTSELLER, Exotec, Danrobotics und Klinkhammer hat zu diesem herausragenden Ergebnis geführt. Das automatisierte Logistikzentrum von BESTSELLER ist ein Beispiel für innovative Technologie und erfolgreiche Teamarbeit.
Dänischer Endkunde gewinnt DIRA Automation Award für einzigartiges Automatisierungsprojekt
Der DIRA Automation Award ist eine jährliche Auszeichnung, die an einen dänischen Endkunden mit einem einzigartigen Automatisierungsprojekt verliehen wird. Mit diesem Preis werden Innovation und Inspiration in der Automatisierungsindustrie gefördert und das Bewusstsein für neue technologische Möglichkeiten gestärkt. In diesem Jahr wurden auch der Systemintegrator Klinkhammer Intralogistics und der Lieferant Danrobotics geehrt. Die Preisträger wurden von einer unabhängigen Jury aus Fachleuten, Professoren, Journalisten und einem Vertreter des letztjährigen Preisträgers ausgewählt.
BESTSELLER gewinnt Automation Award für automatisiertes Logistikzentrum in Dänemark
Das automatisierte Logistikzentrum von BESTSELLER in Taulov, Dänemark, wurde mit dem Automation Award der DIRA ausgezeichnet, was eine bedeutende Anerkennung in der dänischen Automatisierungsbranche darstellt. Durch die Integration des Exotec Lagersystems mit 79 Lagerrobotern und fünf stationären Robotern konnte die Produktivität und Effizienz des Logistikzentrums erheblich gesteigert werden. Darüber hinaus profitieren die Lagermitarbeiter von einer verbesserten Arbeitsumgebung, während Fehler minimiert und Lagerfläche eingespart werden. Die schnelle Realisierung des Projekts innerhalb von neun Monaten sowie die beeindruckende Kapazität des Logistikzentrums sind weitere beeindruckende Merkmale dieser technologischen Innovation.
