Auf der NPE 2024 präsentiert ARBURGadditive den freeformer 750-3X, der die Grenzen der additiven Fertigung erweitert. Dank seiner Hochtemperaturausführung kann er hochwertige Bauteile aus dem Material Ultem 9085 drucken, das in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig verwendet wird. Neben der Luft- und Raumfahrt werden auch Beispiele aus der Medizintechnik und Elektronik gezeigt, um die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten der additiven Fertigung zu demonstrieren.
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Additive Fertigung mit Hochtemperaturmaterialien auf der NPE 2024
Der Hochtemperatur freeformer 750-3X von ARBURGadditive ist eine innovative Lösung für die additive Fertigung von hochwertigen Funktionsbauteilen. Die Maschine nutzt zertifizierte Kunststoffgranulate, um komplexe Bauteile prozesssicher und reproduzierbar herzustellen. Durch die Möglichkeit, den Bauraum auf bis zu 200 Grad Celsius zu temperieren und die Plastifizierung bei max. 450 Grad Celsius durchzuführen, können auch Hochtemperaturmaterialien verarbeitet werden. Mit drei Austragseinheiten und einem Bauteilträger von rund 750 Quadratzentimetern ist die Maschine vielseitig einsetzbar und ermöglicht die Herstellung größerer Bauteile oder Kleinserien. Die Qualität der 3D-gedruckten Bauteile ist vergleichbar mit Spritzgießteilen.
Präzise Materialberechnung und Dosierung für hochwertige additive Bauteile
Die GESTICA Steuerung von ARBURGadditive ist speziell auf die Anforderungen der additiven Fertigung zugeschnitten und bietet zahlreiche Vorteile. Sie sorgt für eine hohe Prozessstabilität, eine exzellente Bauteilqualität und eine optimale Bauzeit. Durch eine präzise Berechnung des Materialbedarfs auf Grundlage der Slicing-Daten wird der Materialeinsatz optimiert und dadurch Kosten eingespart. Das variable Dosierverhalten ermöglicht eine Verringerung der Verweilzeit und führt zu hochwertigen Bauteilen. Zusätzlich bietet ARBURG mit der Kundenportal-App „ProcessLog“ eine umfassende Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Produktionsparameter an. Dies ist vor allem in sicherheitsrelevanten Bereichen, wie der Herstellung von patientenspezifischen Implantaten oder Lüftungskanälen in Flugzeugen, von großer Bedeutung. Die Nutzung der App trägt dazu bei, Ausschuss und Fehlerquoten signifikant zu reduzieren.
Vielfältige Anwendungen: freeformer von ARBURGadditive für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik
Mit dem freeformer von ARBURGadditive steht eine innovative Lösung für die additive Fertigung komplexer Bauteile zur Verfügung. Auf der NPE 2024 werden zahlreiche Beispiele für die Anwendung in verschiedenen Branchen präsentiert, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Elektronik. Die Maschine eignet sich auch für die Herstellung von resorbierbaren Implantaten, Brustprothesen und medizintechnischen Geräten. Durch die Möglichkeit der Multi-Material-Anwendung können individuelle Schuheinlagen mit flexiblen TPE-Materialien und einer harten PP-Zone hergestellt werden. Das AKF-Verfahren von ARBURGadditive ermöglicht die Produktion anspruchsvoller AM-Teile aus teilkristallinem PP.
ARBURGadditive präsentiert innovative Lösungen für additive Fertigung auf der NPE 2024
ARBURGadditive präsentiert auf der NPE 2024 den freeformer 750-3X, der den 3D-Druck von hochwertigen Bauteilen aus Ultem 9085 ermöglicht. Diese innovative Technologie eröffnet neue Perspektiven in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Medizintechnik. Die GESTICA Steuerung und die Kundenportal-App „ProcessLog“ sorgen für eine optimale Datenaufbereitung und eine lückenlose Dokumentation, was zu einer höheren Prozesssicherheit und Kosteneffizienz führt. Der freeformer von ARBURGadditive ermöglicht zudem die Realisierung anspruchsvoller Designs und komplexer Geometrien.
