Die deutsche Großbrauerei hat in enger Zusammenarbeit mit ek robotics eine neue Intralogistiklösung eingeführt. Diese Lösung umfasst den Einsatz von sechs fahrerlosen Transportfahrzeugen der Serie VARIO MOVE, die speziell für die Automatisierung der Leergutsortierung entwickelt wurden. Mit ihren speziellen Lastaufnahmemitteln ermöglichen die Transportroboter einen effizienten und präzisen Transport zwischen verschiedenen Stationen. Diese innovative Lösung ist das Ergebnis der langjährigen Innovationsbereitschaft des 200-jährigen Unternehmens.
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Innovative Lösung von ek robotics optimiert Intralogistik in der Leergutsortierung
Mit dem fahrerlosen Transportsystem von ek robotics werden die Intralogistikprozesse in der Leergutsortierung einer deutschen Großbrauerei neu gestaltet. Dieser fortschrittliche Automatisierungsprozess ersetzt den bisher manuell durchgeführten Staplertransport von unsortiertem und sortiertem Leergut. Das Transportsystem besteht aus sechs leistungsstarken Transportrobotern der modularen Baureihe VARIO MOVE, die eine optimale Durchführung der Transporte ermöglichen.
Die fahrerlosen Transportroboter der modularen Serie VARIO MOVE sind mit einer einzigartigen Kombination aus zwei Lastaufnahmemitteln ausgestattet. Diese ermöglichen den reibungslosen und effizienten Transport von Leergut zwischen verschiedenen Fördertechniken, Roboterzellen und Übergabestationen im 24-Stunden-Betrieb. Zusätzlich können die Fahrzeuge zwei Blocklager bedienen und dort bereitgestelltes Neuglas zu den Übergabestationen der Fördertechniken bringen. Die Geräteklammer und das höhenverstellbare Gabelpaar sorgen für eine separate Verteilung von Leergut und Paletten und maximieren so die Effizienz der Intralogistikprozesse.
Intralogistikprozesse optimieren: Einsatz von fahrerlosen Transportfahrzeugen von ek robotics
Die Intralogistikprozesse einer deutschen Großbrauerei erfahren eine erhebliche Steigerung der Effizienz und Optimierung durch den Einsatz der fahrerlosen Transportfahrzeuge von ek robotics. Diese Transportroboter nehmen das Leergut mithilfe einer Klammer auf und trennen die darunterliegende Palette mit einer Gabel. Das Leergut wird ohne die Palette auf die Fördertechnik abgesetzt, während die leere Palette an einer anderen Station übergeben wird. Nach der Sortierung des Leerguts durch die Leergutanlage holen die Transportfahrzeuge es wieder ab und stellen es auf einer leeren Palette ab, um es anschließend an die Befüllungsanlage zu übergeben.
Steigerung der Produktivität durch Automatisierung der Leergutsortierung mit Transportfahrzeugen
Die Partnerschaft zwischen der deutschen Großbrauerei und ek robotics bietet zahlreiche Vorteile. Durch den Einsatz der fahrerlosen Transportfahrzeuge werden die Intralogistikprozesse erheblich optimiert, was zu einer Einsparung von Zeit und Kosten führt. Gleichzeitig ermöglicht die Automatisierung der Leergutsortierung eine effizientere Nutzung der Ressourcen und steigert die Produktivität. Die innovative Technologie von ek robotics gewährleistet zudem eine höhere Präzision und Genauigkeit bei der Durchführung der Intralogistikprozesse.
Effizienzsteigerung durch Automatisierung der Leergutsortierung mit ek robotics
Die jüngste Partnerschaft zwischen der deutschen Großbrauerei und ek robotics markiert einen bedeutenden Schritt hin zu optimal automatisierten Intralogistikprozessen. Mit Hilfe der fahrerlosen Transportfahrzeuge der modularen Serie VARIO MOVE wurden die Intralogistikprozesse effizienter und optimierter gestaltet. Die Automatisierung der Leergutsortierung hat zu einer erheblichen Steigerung der Effizienz geführt und ermöglicht eine effektivere Nutzung der vorhandenen Ressourcen. Die innovative Technologie von ek robotics bietet zahlreiche Vorteile für Unternehmen in der Getränkebranche und darüber hinaus.
