Goodyear hat mit der Eröffnung des neuen Simulationszentrums in Luxemburg einen weiteren Schritt hin zu einer effizienten Reifenentwicklung gemacht. Das Zentrum ist mit einem hochmodernen Fahrsimulator ausgestattet, der in Zusammenarbeit mit VI-grade entwickelt wurde. Durch diese innovative Technologie kann die Zusammenarbeit mit Erstausrüstern verbessert und die Leistung der Reifen durch maßgeschneiderte Produktentwicklung optimiert werden.
Effiziente Reifenentwicklung: Goodyear testet und validiert virtuell
Durch den Einsatz des virtuellen Reifenentwicklungsprozesses kann Goodyear das Simulationszentrum nutzen, um Reifenmodelle für noch nicht existierende Fahrzeuge zu testen und zu validieren. Dies ermöglicht es dem Unternehmen, schnellere Produktionszeiten zu erreichen und Änderungen vorzunehmen, um den Anforderungen der Fahrzeuge gerecht zu werden. Dadurch kann Goodyear besser auf die Bedürfnisse seiner Kunden eingehen.
Virtueller Entwicklungsprozess bei Goodyear: Vorteile für Ingenieure und Umwelt
Goodyears neues Simulationszentrum in Luxemburg ist ein bedeutender Schritt in Richtung Zukunft der Mobilität. Der Vice President EMEA Product Development, Romain Hansen, unterstreicht die Bedeutung des Zentrums und hebt hervor, dass das virtuelle Reifenentwicklungsteam bereits erfolgreich Projekte mit führenden Automobilherstellern aus Europa, den USA und China durchgeführt hat. Der virtuelle Entwicklungsprozess ermöglicht zahlreiche geschäftliche und ökologische Vorteile, die Ingenieure durch ihre Vertrautheit mit dem Prozess erkennen können.
Virtuelle Reifenentwicklung: Kosteneinsparungen und schnellere Produktion bei Goodyear
Das neue Simulationszentrum von Goodyear in Luxemburg ist ein wichtiger Meilenstein in der Reifenentwicklung. Durch den Einsatz von Fahrsimulatoren können physische Reifenmodelle reduziert werden, was den Herstellungsprozess beschleunigt und Kosten senkt. Der virtuelle Entwicklungsprozess ermöglicht zudem eine schnellere Erstzulassung für alle zu entwickelnden Reifen. Nach Berechnungen von Goodyear können dadurch durchschnittlich 13.000 Reifen und 97.500 km an physischen Reifentests eingespart werden. Diese Effizienzsteigerung unterstreicht Goodyears langjähriges Engagement für Sicherheit, Komfort und Nachhaltigkeit.
Das neue Simulationszentrum von Goodyear in Luxemburg markiert einen bedeutenden Meilenstein in der Reifenentwicklung. Dank des Einsatzes des virtuellen Entwicklungsprozesses können Reifenmodelle schneller getestet und an die individuellen Anforderungen der Fahrzeuge angepasst werden. Dies ermöglicht eine beschleunigte Produktion und Kosteneinsparungen. Darüber hinaus unterstreicht das Simulationszentrum Goodyears Engagement für Sicherheit, Komfort und Nachhaltigkeit. Es ist deutlich erkennbar, dass Goodyear mit dieser Investition einen großen Schritt in Richtung Zukunft der Mobilität gemacht hat.
