IBC-Container: Vielseitige Lösungen für Lagerung und Transport

Ein IBC-Container ist in der Regel ein genormter Container in einem Transportgestell, der eine vielseitige Nutzung von Lager- und Transportkapazitäten ermöglicht. Weit verbreitet sind IBC Container mit einem Füllvolumen von 1000 Liter, wobei auch IBC mit Volumen von 100 Liter bis 3000 Liter gefertigt werden können.

Kunststoff-IBC bestehen meist aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) und sind von einem Metallkäfig umgeben, der sie vor mechanischen Einwirkungen schützt. Edelstahl-IBC hingegen bestehen produktberührend vollständig aus Edelstahl, das Transportgestell ist häufig aus feuerverzinktem Stahl gefertigt. Beide Containerarten verfügen über genormte Anschlüsse und Ventile, die ein einfaches Befüllen und Entleeren ermöglichen.

Ihre standardisierten Abmessungen gewährleisten eine hohe Stapelbarkeit, wodurch sich Lager- und Transportkosten minimieren lassen.

• Haltbarkeit und Lebensdauer: Edelstahl-IBC sind bekannt für ihre Langlebigkeit. Sie widerstehen mechanischen Belastungen wie Stößen, Stürzen oder Vibrationen, die im Transportwesen unvermeidlich sind. Anders als Kunststoff, der mit der Zeit spröde werden oder Risse entwickeln kann, bleibt Edelstahl auch nach jahrelangem Einsatz formstabil. Dadurch haben Edelstahl-IBC eine wesentlich längere Lebensdauer und können oftmals für über 20 Jahre eingesetzt werden, was sie zu einer kosteneffizienten und nachhaltigen Investition macht.
• Hygiene und einfache Reinigung: Ein zentraler Vorteil von Edelstahl-IBC liegt in ihrer glatten, porenfreien Oberfläche. Diese verhindert das Festsetzen von Rückständen oder Mikroorganismen, was sie ideal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie macht. Im Vergleich dazu sind Kunststoff-IBC anfälliger für Verschmutzungen und erfordern oft intensivere Reinigungsmaßnahmen. Edelstahl-IBC können mit Hochdruckreinigern, Dampf oder Chemikalien mühelos gesäubert und sterilisiert werden, wodurch das Risiko einer Kontamination minimiert wird.
• Chemische Beständigkeit: Edelstahl ist extrem widerstandsfähig gegenüber aggressiven Chemikalien, Säuren und Lösungsmitteln. Kunststoff-IBC können hingegen durch bestimmte Substanzen angegriffen oder beschädigt werden, was ihre Nutzbarkeit einschränkt. Dies macht Edelstahl-IBC zur optimalen Wahl für den Transport und die Lagerung von ätzenden oder sensiblen Stoffen, bei denen absolute Materialstabilität erforderlich ist.

• Beständigkeit gegen Temperatur und Druck: Edelstahl-IBC sind für Anwendungen geeignet, die hohe Temperaturen oder Druckverhältnisse erfordern. Sie halten extremen Bedingungen stand, ohne ihre strukturelle Integrität zu verlieren. Kunststoff-IBC hingegen verformen sich bei hohen Temperaturen oder brechen unter Druck, was ihre Einsatzmöglichkeiten einschränkt.
• Umweltfreundlichkeit und Nachhaltigkeit: Ein weiterer wesentlicher Vorteil von Edelstahl-IBC ist ihre Umweltfreundlichkeit. Edelstahl ist vollständig recycelbar und hat eine lange Lebensdauer, wodurch Ressourcen geschont werden. Kunststoff-IBC hingegen müssen oft nach wenigen Jahren ersetzt werden, was zu mehr Abfall und höheren Umweltbelastungen führt. In einer Zeit, in der nachhaltige Lösungen zunehmend gefragt sind, stellen Edelstahl-IBC eine zukunftsorientierte Wahl dar.
• Sicherheit und Dichtigkeit: Edelstahl-IBC bieten aufgrund ihrer robusten Bauweise eine hohe Dichtigkeit, selbst bei empfindlichen oder gefährlichen Substanzen. Sie sind weniger anfällig für Lecks oder Risse, was sie sicherer und zuverlässiger macht, insbesondere in der Handhabung von Gefahrstoffen.

• Lebensmittelindustrie: Für die Lagerung und den Transport von Ölen, Getränken, Konzentraten oder anderen Lebensmitteln, bei denen Hygiene oberste Priorität hat.
• Pharmaindustrie: Zum sicheren Handling von Arzneimitteln, Inhaltsstoffen oder sterilen Flüssigkeiten.
• Chemieindustrie: Für aggressive Chemikalien, Additive, Lösungsmittel oder Gefahrstoffe.
• Kosmetik- und Reinigungsmittelherstellung: Für die Lagerung empfindlicher oder chemisch anspruchsvoller Inhaltsstoffe.