Bei der Planung eines Förderbandsystems müssen Techniker verschiedene Faktoren berücksichtigen, um die optimale Lösung zu finden. Dazu gehören die Größe, Form und das Gewicht der zu fördernden Gegenstände sowie die Beschaffenheit der Umgebung, in der das Förderband betrieben wird. Zusätzlich spielen die Anforderungen an die Wartung und die Lebensdauer des Antriebsriemens eine Rolle. Die Wahl des geeigneten Antriebsriemens kann je nach den individuellen Bedürfnissen des Systems variieren.
Entscheidungsfaktoren für Antriebsriemen bei Förderbandsystemen
Die Auswahl des geeignetsten Antriebsriemens für ein Förderband ist eine entscheidende Aufgabe für Designer. Dabei müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, wie die Größe, Form, das Gewicht und die Vielfalt der zu fördernden Gegenstände. Auch die Gegebenheiten des Förderbands, wie gerade Verläufe, Krümmungen oder Neigungen, spielen eine Rolle. Zudem muss die Umgebung, in der das Förderband betrieben wird, berücksichtigt werden. Die Wahl des Antriebs hängt auch von der gewünschten Wartungsfreundlichkeit ab.
Bei der Planung von Förderbandsystemen auf Basis motorisierter Rollen (MDR) sind eine Vielzahl von Faktoren zu berücksichtigen. Dazu gehören die Größe, Form, das Gewicht und die Vielfalt der zu fördernden Gegenstände. Auch die Ausrichtung des Förderbands, ob gerade oder gekrümmt, sowie das Vorhandensein von Neigungen oder Gefällen spielen eine Rolle. Zudem muss die Betriebsumgebung berücksichtigt werden, beispielsweise Reinräume oder Kühlräume. Die Wahl des geeigneten Antriebsriemens hängt davon ab, welche Anforderungen das Förderbandsystem hat und welche Lösung die beste und kostengünstigste ist.
Bei der Planung eines Förderbandsystems müssen Designer verschiedene Faktoren in Betracht ziehen, um die optimale Lösung zu finden. Dazu gehören die Größe, Form, das Gewicht und die Vielfalt der zu fördernden Gegenstände. Diese Informationen sind entscheidend, um den geeignetsten Antriebsriemen auszuwählen, der die Anforderungen des Förderbandsystems erfüllt und eine effiziente Förderung der Gegenstände ermöglicht.
Die Auswahl des geeigneten Antriebs für ein Förderbandsystem ist abhängig von verschiedenen Faktoren, wie der Ausrichtung des Förderbands (gerade oder gekrümmt) und dem Vorhandensein von Neigungen oder Gefällen. Je nach diesen Gegebenheiten kann die Entscheidung für einen bestimmten Antriebsriemen getroffen werden. Gerade Förderbänder können beispielsweise von Rippenriemen angetrieben werden, während für gekrümmte Förderbänder O-Ringe oder Rundriemen verwendet werden können.
Bei der Auswahl des geeigneten Antriebsriemens für ein Förderband spielt auch die Umgebung, in der das Förderband betrieben wird, eine entscheidende Rolle. Insbesondere in Reinräumen oder Kühlräumen ist es wichtig, dass der Riemen leicht zu reinigen ist, um eine hohe Hygiene zu gewährleisten. Zudem müssen potenzielle Verunreinigungen wie Wasser oder Öl berücksichtigt werden, um eine reibungslose und sichere Förderung der Gegenstände zu gewährleisten.
Bei der Auswahl des geeigneten Antriebsriemens für ein Förderbandsystem müssen die Spezifikateure auch die Wartungsanforderungen berücksichtigen. Eine optimale Lösung sollte eine minimale Wartung erfordern und es den internen Kollegen ermöglichen, bei Bedarf Wartungsarbeiten durchzuführen. Dies stellt sicher, dass das Förderbandsystem effizient betrieben werden kann und Ausfallzeiten aufgrund von Wartungsarbeiten minimiert werden. Die Wahl eines Antriebsriemens, der leicht zu warten ist und bei dem Wartungsarbeiten intern durchgeführt werden können, gewährleistet eine kostengünstige und reibungslose Betriebsabwicklung.
Die Spezifikateure haben bei der Planung eines Förderbandsystems die Wahl zwischen verschiedenen Antriebsriemen. Eine Möglichkeit ist der Rippenriemen, der besonders bei längeren Förderstrecken und hohen Lasten zum Einsatz kommt. Er bietet eine hohe Übertragungsleistung und einen langen Lebenszyklus. Eine weitere Option sind O-Ringe, auch Rundriemen genannt, die sich besonders für gekrümmte Förderbänder eignen. Sie sind flexibel, einfach zu installieren und bieten eine gute Spannungserhaltung. Als dritte Möglichkeit gibt es Riemen auf Rollen, die vor allem für Gegenstände jeder Form und Größe sowie für Förderbänder mit Neigungen oder Gefällen geeignet sind.
Rippenriemen sind seit den späten 1990er Jahren als Antriebsriemen für Förderbänder erhältlich. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Übertragungsleistung aus, die es ermöglicht, Lasten von bis zu 2 Tonnen über eine längere Förderstrecke zu bewegen. Im Vergleich zu anderen Antriebsriemen erlauben Rippenriemen den Betrieb von bis zu fünfmal mehr Hilfsrollen mit nur einem motorisierten Rollen (MDR). Sie besitzen eine hohe Widerstandsfähigkeit und weisen über die Zeit nur minimale Spannungsverluste auf. Die Installation und der Austausch von Rippenriemen sind schnell und einfach.
Rippenriemen sind eine kostengünstige Lösung für Förderbandsysteme, da sie durch die Verwendung von VG-Riemenscheiben auf den Rollen weniger motorisierte Rollen (MDRs) benötigen. Dies gleicht den etwas höheren Anschaffungspreis aus. Diese Riemen bieten eine hohe Übertragungsleistung und können Lasten von bis zu 2 Tonnen über längere Förderstrecken bewegen. Sie sind schnell und einfach zu installieren und zu ersetzen, was die Wartung erleichtert.
Rippenriemen sind aufgrund ihrer schwierigen Reinigung nicht für Reinräume oder Anwendungen mit direktem Lebensmittelkontakt geeignet. Sie können jedoch erfolgreich in Förderlinien mit Krümmungen von bis zu 5o eingesetzt werden. Für Förderlinien mit größeren Krümmungen sollten andere Lösungen in Betracht gezogen werden, um ein reibungsloses Funktionieren des Förderbandsystems zu gewährleisten.
Um gekrümmte Förderbänder effektiv anzutreiben, werden in der Regel O-Ringe oder Rundriemen verwendet. Diese Lösung zeichnet sich durch ihre einfache Installation und Austauschbarkeit aus und bietet die flexibelste und kostengünstigste Lösung für solche Anwendungen. Bis zur Entwicklung neuer Hybridriemen, die die erforderliche hohe Reibung für solche Installationen bieten können, sind O-Ringe und Rundriemen die beste Wahl. Sie zeigen eine gute Widerstandsfähigkeit und Spannungserhaltung über die Zeit, sollten jedoch nicht für schwere Lasten eingesetzt werden.
Für Spezifikateure, die eine Lösung mit O-Ringen oder Rundriemen für ihre Förderbänder wählen, bietet Itoh Denki MDRs mit verschiedenen Rillenprofilen an. Diese MDRs ermöglichen eine einfache Installation und Austausch der Antriebsriemen. Mit den unterschiedlichen Rillenprofilen können die O-Ringe oder Rundriemen optimal auf den MDRs positioniert werden, um eine effiziente und zuverlässige Förderung der Gegenstände zu gewährleisten. Die Spezifikateure haben somit die Möglichkeit, die passende Lösung für ihre individuellen Anforderungen auszuwählen.
Riemen auf Rollen sind eine kostengünstige und effektive Lösung, um Gegenstände jeder Form oder Größe auf Förderbändern zu befördern. Sie eignen sich besonders gut für Förderbänder mit Neigungen oder Gefällen. Allerdings sind sie nicht für lange, flache Förderlinien geeignet, da hier robustere und stärkere Rollen benötigt werden. Es ist auch zu beachten, dass Riemen auf Rollen möglicherweise häufiger nachgespannt werden müssen, was zusätzliche Wartung erfordert.
Bei Riemen auf Rollen können MDRs mit gekrönten Rohren verwendet werden, die durch ihre leicht abgewinkelten Kanten eine natürliche Zentrierung des Riemens ermöglichen. Diese spezielle Konstruktion sorgt dafür, dass der Riemen während des Transports immer in der Mitte der Rollen bleibt und nicht verrutscht. Dadurch wird eine zuverlässige und präzise Förderung von Gegenständen jeder Form oder Größe gewährleistet, insbesondere auf Förderbändern mit Neigungen oder Gefällen.
Die Auswahl des richtigen Antriebsriemens für ein Förderbandsystem ist entscheidend für eine effiziente und kostengünstige Lösung. Rippenriemen eignen sich besonders gut für hohe Lasten und lange Förderstrecken, während O-Ringe oder Rundriemen die beste Lösung für gekrümmte Förderbänder bieten. Riemen auf Rollen sind hingegen die effektivste Option für Gegenstände jeder Form oder Größe und für Förderbänder mit Neigungen oder Gefällen. Bei der Auswahl des passenden Antriebsriemens sollten die individuellen Anforderungen des Förderbandsystems berücksichtigt werden.
