Pietsch, die führende Unternehmensgruppe im Münsterland für Sanitär, Heizung, Umwelt, Klima und Lüftung, sieht sich mit einer logistischen Herausforderung konfrontiert. Mit einem Sortiment von 44.000 Artikeln und einem wachsenden Versandhandel benötigt das Unternehmen effiziente Lösungen, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. In Zusammenarbeit mit LOGSOL, einem erfahrenen Beratungs- und Planungspartner, hat Pietsch sich für ein automatisiertes Kleinteilelager von AutoStore entschieden. Diese innovative Technologie ermöglicht eine optimierte Lagerung und Kommissionierung, um die Kundenzufriedenheit weiter zu steigern und den steigenden Bedarf zu decken. Das automatisierte Kleinteilelager von AutoStore wird eine effiziente Lösung bieten, um den wachsenden Anforderungen gerecht zu werden und die Kundenzufriedenheit zu steigern.
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Erfolgreiche Zusammenarbeit zwischen LOGSOL und Pietsch seit einem Jahrzehnt
Clevere Lagerautomatisierung bei Pietsch (Foto: LOGSOL GmbH)
LOGSOL ist ein vertrauenswürdiger Partner für Pietsch, da sie bereits seit fast einem Jahrzehnt erfolgreich zusammenarbeiten. Die pragmatische Herangehensweise und das umfangreiche Detailwissen über die Prozesse und das Sortiment von Pietsch haben dazu beigetragen, dass LOGSOL als Partner für das Projekt in Ahaus ausgewählt wurde. Gemeinsam haben sie im Jahr 2020 einen Strategieworkshop durchgeführt, um verschiedene Wachstumsoptionen und Varianten für Transport- und Lagertechnologien zu untersuchen.
AutoStore revolutioniert das Lager in Ahaus mit innovativer Technologie
Dank einer gründlichen Planung und Ausschreibung hat sich AutoStore als die ideale Lösung für Pietsch erwiesen. Das automatisierte Kleinteilelager mit 23 Robotern und 61.500 Kisten wird das Lager in Ahaus revolutionieren. Durch die kompakte Lagerform kann Pietsch nun mit deutlich weniger Platz auskommen und gleichzeitig die Produktivität steigern. Es wird erwartet, dass bis zu 65 Prozent der täglichen Aufgaben durch diese innovative Anlage bewältigt werden können.
Erfolgreiche Implementierung von AutoStore im laufenden Betrieb
Die Implementierung des automatisierten Kleinteilelagers von AutoStore bei Pietsch stellte eine Herausforderung dar, da der Betrieb währenddessen weiterlief. In enger Zusammenarbeit mit LOGSOL wurde ein detaillierter Umzugsplan erstellt, der schrittweise umgesetzt wurde, um den Betrieb nicht zu beeinträchtigen. Zusätzlich zum Kleinteilelager wurde am Standort Ahaus eine neue Lagerhalle für Paletten errichtet. Insgesamt wurden etwa 20 Millionen Euro in die Modernisierung der Lager- und Gebäudetechnik investiert. Durch die Implementierung von AutoStore konnte Pietsch nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch wertvolle Fläche einsparen.
Erfolgreiches Projekt in Ahaus: Pietsch investiert in innovative Technologien
Das erfolgreich abgeschlossene Projekt in Ahaus hat gezeigt, dass Pietsch bereit ist, in innovative Technologien zu investieren, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Die erneute Zusammenarbeit mit LOGSOL bestätigt den Erfolg der Partnerschaft. Pietsch plant bereits den nächsten Schritt und hat einen Folgeauftrag für den neuen Lagerstandort in Bremen erteilt. Die Implementierung eines weiteren automatisierten Kleinteilelagers wird die Logistik von Pietsch weiter optimieren und die Kundenzufriedenheit steigern.
Das automatisierte Kleinteilelager von AutoStore bietet der Pietsch Unternehmensgruppe eine effiziente Lösung, um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden. Durch die Nutzung innovativer Technologien wird die Lagerung und Kommissionierung optimiert, was zu einer Steigerung der Kundenzufriedenheit und einer Einsparung wertvoller Ressourcen wie Platz und Zeit führt. Die erfolgreiche Zusammenarbeit mit LOGSOL unterstreicht die Bereitschaft von Pietsch, in die Zukunft der Logistik zu investieren und die eigenen Prozesse weiter zu verbessern.
